注射設(shè)備

一、注射系統(tǒng)　

　　作用：將塑化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過(guò)柱塞/螺桿的推擠，將熔融塑料注射入型腔

　　組成；料斗、加料裝置、料筒、螺桿、柱塞和分流梭、噴嘴。

（一）塑化裝置

　　１、料斗－呈倒圓錐，容量１－２小時(shí)注射用料量：過(guò)大，塑料吸濕，對(duì)制品質(zhì)量不利，只有配置加熱裝置的料斗才可容量增大。

　　２、加料計(jì)量裝置　保證注射操作工藝穩(wěn)定．

　　３、料筒：為的預(yù)熱室和塑化室

　　4、螺桿

　　作用：對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、塑化和施壓

　　螺桿頭部結(jié)構(gòu)

　　要注意防止出現(xiàn)熔融塑料積存/回流現(xiàn)象。一般η大的塑料，用錐行尖頭；η小的塑料，必須裝止逆環(huán)以防回流

５、噴嘴　

　　作用：保持較高注射壓力和速度，使用物料進(jìn)一步塑化．

　　類型：直通式、自鎖式、杠桿針閥式等。物料粘度大，熱穩(wěn)性差，用大口徑直通式；粘度小，用自鎖式和杠桿針閥式．

二．合模裝置　

　　組成：導(dǎo)柱、固定模板、調(diào)模裝置、頂出――傳動(dòng) 。

　　分類：機(jī)械式、液壓式、機(jī)械――液壓式。

　　作用：開(kāi)啟／閉合模具、脫出。

三．模具

四、液壓和電器控制系統(tǒng)

　　注射成型機(jī)是由塑料塑化、模具閉合、注射入模、壓力保持、制品固化定型、開(kāi)模取出制品等多道工序組成的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。液壓傳動(dòng)和電器控制則是為了保證注射成型機(jī)按照成型工藝的要求，如壓力、速度、溫度等和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地進(jìn)行工作而設(shè)置的。