有機硅海綿加工

用于Silastic?海綿擠出的機械是標準的有機硅擠出設備。螺桿頭部的物料溫度應為25－50°C，所以推薦輕微的冷卻。擠出模的形狀應考慮有機硅橡膠海綿的線性膨脹率，與固體材料相比，其因子為1.45－1.65(根據固化條件不同，體積增加因子可為3.2－4.4)。應調整模口的幾何形狀以補償固體材料的模口膨脹(見圖1)和快速傳熱速率(見圖2)。較快的傳熱速率對型面邊角的影響比型面直線區域的影響更大（型面橫截面的附加凸起形狀會變直，見圖2）

圖1：Figure1:用于制造方形擠出的模口。邊緣開口制成凸起狀，以便硅橡膠在離開模口的時候膨脹并形成直線形側面。邊角有個輕微的圓角，以利于獲得平滑的邊角。已切去一部分模口，已平衡橡膠流動。

圖2：用于擠出方形橫截面的海綿模口。用于制造海綿的模口除了考慮到普通擠出也存在的膨脹因素外，還應考慮吹制（形成海綿）膨脹因素。

擠出速率依賴于制品的幾何形狀和設備――固化隧道的長度和熱傳導效率。

固化：固化溫度強烈依賴于使用的加熱設備。通常規律是：新型食品級海綿的固化溫度應比常規的化學吹制海綿高。固化溫度越高，密度越小。為了獲得良好的有機硅海綿，固化隧道入口處的溫度應超過210℃。

在擠出過程中使用的固化爐基本上有三種。

1.豎震爐 型面自由下墜 （that work withfreefallingprofile.）這是海綿加工擠出*便捷的方法，因為固化過程中的型面長度改變對加工沒有影響。使用這類設備，影響緊皮(compactskin)厚度以及比重的概率都很小。這種類型的爐子溫度應調整到相對較低。

水平固化爐。使用這種設備，牽引帶應比擠出機擠出的密實原料快50％，并采用可使型面滑行于上的運輸帶，或在模口擠出后的型面上施用少量滑石粉。這一點很重要，否則，長度的增加會導致型面在固化隧道中彎曲，當型面接觸電氣加熱的時候，甚至會引起燃燒。考慮到線性膨脹因素，固化隧道有一段一段的可調整速率的拖曳區(GerlachGmbH, Erkelenz).

2.紅外加熱的水平固化爐水平固化爐在影響比重和皮層厚度方面靈活性更大――尤其是在安裝了震動區域的情況下。熱的震動區域會產生較厚的皮層。由于幾何形狀以及不同爐子的加熱效率不同，不能給出通常的溫度推薦范圍。但是，在起始區域或者在震動區域，推薦的的起始溫度范圍為250－300°C，此后的中間區域的溫度為大約250°C，而*終固化的溫度為約280°C。

3.熱空氣加熱的水平固化爐.和紅外爐相比，高速空氣循環生產非常高效的熱傳導，并可提高擠出速率。可Colmec,Vanzaghelli或Berstorff公司買到設備。和紅外爐一樣，設備的設計不同，使我們也無法給出通常的溫度推薦范圍。但是，在固化隧道入口處的推薦起始溫度為215°C，中間區域和*終固化溫度范圍分別為250－280°C和290－320°C。

模壓固化條件：

• 模壓溫度：210－230℃
• 預成型－50％體積
• 固化時間–成品部件60秒/mm壁厚60
• 使用滑石粉可以使海綿在硫化過程中，在模具里平滑流動。